不能错过的PPAP和APQP正确打开方式

2022/1/10

做零部件的朋友都很清楚，需要给顾客提交一个叫PPAP的东西，我们做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要给每个零部件签署PSW这么一个玩意儿，天啦，一般的行外人看的是一头雾水，好懵啊。其实大家有所不知，PPAP可以称得上是零件的宝典，它包含了许多零件的秘密，你没有说明书，你就打不开这些秘密哦。今天就给大家详解一下打开PPAP这个宝典的密钥。

一、PPAP的前世今生

PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一，AIAG的《PPAP生产件批准程序手册》是做生产件批准的国际通用指导文件，目前最新版为第四版，我们通常所说的PPAP我们通常认为有广义和狭义之分，广义的PPAP是指在新品开发，生产条件变更等完成之前进行重要APQP要素的审核并运行，简称PPAP运行审核；而狭义的PPAP就是我们最熟悉的PPAP文件包的提交了。

PSW （Part Submission Warrant）中文全称为零部件提交保证书，PSW是PPAP文件包的提交文件之一，同时也是APQP最终收尾，盖棺定论的重要文件，是供应商向顾客证明已经具备了能够向顾客提供持续满足顾客要求产品能力（哇喔，真的好拗口）的担保书，国际惯例认为PSW的签署完毕表明了顾客认可零部件可以批量供货。

二、 PPAP基本概念

1. PPAP目的

（1）用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；

（2）在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。

2. PPAP应用对象

适用于散装材料、生产材料、生产件或服务件组织的内部和外部现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非经授权的顾客代表规定。

3. PPAP适用范围

关于什么情形下需提交PPAP恐怕是我们很多合作伙伴非常迷糊的事情，那闪亮君就和大家一起重温一下适用范围，加深印象吧。

（1）和以前批准的零件或产品相比,使用了其它不同的组件或材料。

（2）使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。

（3）在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。

（4）生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。

（5）供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

（6）在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。

（7）涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。

（8）产品外观属性的更改。

（9）新的或现有的供方提供的原材料的新货源。

三、PPAP的提交等级

按照AIAG的PPAP手册要求，PPAP的提交等级根据国际惯例一般分为五级，注意我们的默认提交等级为三级

四、PPAP提交的文件

一般提交PPAP文件的时候，要提交19类文件，当然这些具体的文件有的是设计规范，有的是质量工具的输出交付物，比如FMEA，再比如SPC和MSA，我们会在接下来篇幅一个一个细细品来。

S-组织必须提交给顾客，并在适当的场所保留一份记录或文件项目的副本。

R-组织必须在适当的场所保存，并在顾客代表有要求时易得到。

*-组织必须在适当的场所保存，并在顾客有要求时应易得到。

PSW的特殊要求：

1.在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书（PSW）,对于每一个顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW；

2.如果生产零件是采用一个以上的多模腔或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的，则供应商必须对来自每一处的每一个零件进行全尺寸测量评价；

3.必须在 PSW 上记录零件重量。

五、PPAP的验证

其实我们很多STA/SQE的童鞋们在审核完PPAP文件后就进行了PSW签署，更有甚者，资料到了看都不看就进行签署的（简直给STA这个行业丢脸），最后我们就来看看如何验证PPAP的运行是否有效。

1.现场审核

（1）现场审核情形

依据配套零部件的重要度及工艺复杂情况，确定是否需要开展PPAP现场审核，要求等级为3级必须审核。

（2）现场审核内容

依据《过程审核准则》，同时附加以下内容：

---关键工序的Ppk测算

---关键测量系统的MSA分析

---产品审核（成品及关键外协件）

---原材料抽样（提交理化中心进行检验试验）

2.文件的审核

供应商按照PPAP手册要求、提交文档管理要求按时提交各阶段资料，STA/SQE工程师对供应商提交的PPAP文件进行质量、技术确认，对不符合项将记录并要求供应商限期整改。

3.全面做好生产准备工作

为实现节拍生产，应从人、机、料、法、环、测各方面进行准备，包括但不限于以下方面

六、PSW的批准状态

一般来说，PSW的批准状态有三种情况，分别是批准，临时批准和拒收，闪亮君在实际工作中多半只进行批准和拒收，所以今天就和大家分享两个状态。

附录、APQP输出清单

1、项目计划及启动：

1.1、新产品开发申请

1.2、新产品制造可行性分析报告

1.3、合同定单评审表

1.4、多方论证小组成员及职责表

1.5、新产品项目开发计划

1.6、新产品开发设计目标

1.7、产品初始材料及分供方清单

1.8、初始产品过程流程图

1.9、产品保证计划

1.10、产品和过程特殊特性的初始清单

1.11、设计开发评审记录

1.12、管理者支持

2、产品设计和开发：

2.1、过程设计和开发项目计划

2.2、设计开发评审记录

2.3、图样（产品图、配件图、毛坯图）

2.4、工程规范

2.5、设计开发输出清单

2.6、设计开发输入清单

2.7、图样和规范的更改

2.8、设计开发验证报告

2.9、产品和过程特殊特性

2.10、样件总结报告

2.11、全尺寸检查成绩表

2.12、新产品设备工装检具需求清单

2.13、顾客工程规范评审记录

2.14、小组可行性承诺

2.15、管理者支持

3、过程设计和开发：

3.1、包装标准

3.2、产品、过程质量检查表

3.3、过程流程图

3.4、特性矩阵图

3.5、PFMEA

3.6、试生产控制计划

3.7、过程指导书（包刮制程和检验）

3.8、MSA计划

3.9、CPK计划

3.10、包装规范（制作作业指导书）

3.11、新设备、工装和实验设备检查表

3.12、设计信息检查表

3.13、过程流程图检查表

3.14、控制计划检查表

3.15、车间平面布置检查表

3.16、过程 FMEA 检查表

3.17、车间平面布置图

3.18、管理者支持

4、产品和过程确认：

4.1、试生产计划

4.2、试生产报告

4.3、MSA报告

4.4、CPK报告

4.5、生产件批准报告

4.6、生产控制计划

4.7、包装测试评估报告

4.8、产品质量策划总结和认定报告

4.9、合格供方清单

4.10、管理者支持

5、产品和过程确认：

5.1、纠正预防措施报告

5.2、客诉的处理，反馈

5.3、分供方PPAP的批准

5.4、交付监控记录;

5.5、转量产条件确认。

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专精于五金件、注塑件、紧固件，特殊加工零件，汽车零部件等产品的PPAP、IMDS、CAMDS、FMEA、8D报告等技术文件辅导制作服务。有鉴于汽车零配件市场快速崛起,因应国外顾客对PPAP文件、IMDS系统的需求日趋增多,应客户市场需求,故成立专责服务辅导制作之项目，我们制作PPAP技术文件人员有五金件\塑料件\铸造件\标准件\组合件等，有10年之经验，有非常好的产品技术术养，并规划出一套方便简洁应用套装版本，以效率、服务、优质之交件效率来服务客户。